美科美分析钢煲耐压不良原因（案例）

从客户处取回3个钢煲，规格220V800W，反应的问题是钢煲焊接后出现耐压不良现象，经过美科美发热管厂工程分析原因如下：

从现象外观上看1、铝板焊接已经熔化，发热管表面无异常（图1）。

2、检测耐压二个小于1.3KV,一个小于1.9KV

分析：1.拍X光，发热丝排布均匀没有偏心；

2.剖开发热管发现2个钢煲铝管已经熔化向上凸起（见图1，2红色园圈）；刮去第三个钢煲管口硅胶，用100V电压排潮4分钟，测耐压达2.11KV(图3）

3.原因分析：a.由于焊接时温度过高或焊接时间过长，导致发热管管壁已经熔化向上凸起，爬电距离减小，最终导致耐压不良;b.这是因为封胶前清洗时发热管管口进水，烘干时潮气没有排净封了胶，导致绝缘偏低耐压不良。

经过美科美发热管厂工程部提出的解决方案：

a.焊接时适当调整焊接参数，避免出现温度过高熔管现象。

b.封胶前烘干，可适当延长时间确保发热管潮气排净。

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